机械-山东造纸业转型升级调查 史上最严环保标准倒逼出行业领军者

【中国包装网讯】水污染是造纸产业饱受诟病的主要缘由。记者近期在造纸大省山东调研发现，在环保高标准的倒逼下，山东造纸业摆脱了脏、乱、散的局面，成为我国造纸行业的领军者，实现环保与转型升级的双赢。环保高标准倒逼造纸业减排以秸秆制浆造纸的泉林纸业地处山东高唐县。5月，行走在泉林纸业的污水修养湿地，水流清澈见底，成群结队的锦鲤在水草间穿梭，不时有水鸟从芦苇丛中惊起。这片湿地是泉林纸业废水处理的最后1道关口，从湿地淌出的清水水质已符合国家和山东省标准。这样的景象，20年前却难以见到。1家企业污染1条河。山东省造纸行业协会理事长王泽风说，上世纪80年代，山东省造纸厂超过1000家，产能普遍只有35万吨。生产麦草浆的高污染废水不经处理直接外排，导致河流黑水泛滥，臭不可闻，很多条河流鱼虾死绝违法强拆违章建筑怎么赔偿。从上世纪90年代开始，山东加大对造纸行业的环保执法力度，倒逼纸企加大环保投入。同1时期，山东南京大学学范围关闭污染较大的小造纸、小草浆企业，发展废纸浆和商品木浆。2003年，山东省率先发布造纸工业水污染物排放地方标准，启动以环境标准倒逼两高行业转变发展方式的新思路。这1标准采取逐步加严的办法，到2010年全省所有企业实行统1污染物排放标准，即COD(化学需氧量)重点保护区实行60mg/L、1般保护区实行100mg/L，远远严于原国家标准。王泽风说，环保标准提高产生两大效果：1方面，以晨鸣、华泰、太阳、泉林等为代表的大型造纸企业纷纭加大在环保设施上的投入，污水处理标准远高于同行业企业;另外1方面，大批排放不达标、管理水平低的中小企业被关停，产业集中度逐年提高，山东省造纸企业数量从1000多家减少至不足300家，造纸企业平均范围为8.7万吨，是全国平均水平的2.9倍。治污中找到转型升级路环保高标准的步步紧逼之下，山东省1大批造纸企业倒下，也有1批企业不断加大环保投入力度，促进企业转型升级以适应日益收紧的污染物排放标准，并由此生机勃发。国内最大的新闻纸生产商华泰纸业1999年从德国引入第1条新闻纸生产线，当时接近5亿元的本钱，对华泰纸业是不小的投入。华泰纸业总工程师张凤山说：当时考虑的因素是这套设备使用废纸制浆，排放COD浓度低而且耗水少，能很大程度减轻原料和环保压力。事实证明，新设备环保效果好，经济效益1样出色。随后，华泰团体又斥巨资引进3条生产线，1举奠定国内新闻纸龙头老大的地位。之前做环保是负担，现在做环保挣钱。泉林纸业副总经理贾明昊说，泉林纸业通过自主创新，不但成功解决秸秆制浆和造纸的污染问题，还从中找到变废为宝的新商机。我们改进了蒸煮工艺，提取秸秆纤维素的同时，对秸秆木质素进行磺化降解，产生黄腐酸肥料，使传统制浆‘黑液’有了更高的利用价值。贾明昊介绍，2.5吨秸秆生产1吨纸浆，同时产生1.5吨黄腐酸肥料。去年我们100亿元的销售额中，肥料占了20多亿元。他说，即便没有环保标准，泉林如今也舍不得把黑液直接排放掉。由于环保效果突出，泉林吸引了1些发达国家的注意。计划在美国弗吉尼亚州建厂，实行以自主创新技术为支持的泉林模式跨国复制。在企业为适应环保政策的转型升级中，山东省1跃成为我国造纸第1强省，纸和纸板年产量占全国15%以上，经济效益连续20年位居全国第1，但COD排放量仅占全国行业的5%左右。2013年，山东造纸业COD排放量比2005年降落约80%，万元产值COD排放强度和平均取水量分别比全国平均水平低70%和34%。环保何以成为转型催化剂以环保促转型，是山东省摆脱造纸业脏、乱、散局面、跃升为中国造纸业最强省的秘诀。年浆纸产能超过400万吨的太阳纸业是中国造纸业龙头企业之1。太阳纸业董事长李洪信说修路征收会强拆吗，没有严格的环保标准，就没有今天的山东造纸业良性发展的局面。他说，山东省超前标准的倒逼让山东省造纸业实现优越劣汰，既避免了劣币驱逐良币，又为积极治污的企业腾出了大量的市场空间，让市场实现了良性发展。提高环保标准不是将企业逼进死胡同，而是倒逼行业凤凰涅槃的有效举措。王泽风说，回顾山东造纸业的发展，环保是重要的动力。他说，在环保压力下，山东造纸企业改变了粗放发展、要效益不要环境的模式，通过引入新设备、研发新工艺、发掘新产品来降落污染物排放水平和生产本钱，终究实现了金山银山和绿水青山的兼顾。如今，山东造纸行业已从资源产品污染排放的传统增长模式，转变成资源生产废物利用资源再生的良性循环，中水回用、固废回收等技术在山东省造纸企业中使用普遍，以泉林为代表的1批造纸企业已成为资源综合利用的典范。以农作物秸秆为原料，泉林纸业构建起1草3用和生产进程污染物资源化相结合的循环经济产业模式：以大量被抛弃的秸秆生产草浆，以草浆生产高级纸品，以普遍视为处理困难的造纸黑液生产附加值高的黄腐酸肥料;不能进入制浆系统的叶、节、穗、麦糠等杂质，经发酵后生产基质土;生产废水经过净化被再次利用;;贾明昊说，如今的泉林纸业，已发展成为1家资源综合利用企业。记者在调研中也发现，先进设备在山东省造纸业提高环保水平和转型升级的进程中发挥了重要作用，却长时间依赖于进口。记者访问多家造纸企业发现，德国、芬兰和日本的设备垄断了大型造纸企业的生产线。由于前期研发投入过大和人才缺少，国内造纸装备企业难以开发成套造纸装备，1些零部件即便到达国外相同水平，也难于进入国内市场。从事造纸设备生产的山东杰锋机械制造有限公司总经理张吉祥说，同等技术产品，国内产品投入市场以后常常能将国外装备价格拉低50%以上。国内造纸装备，迫切需要支持和政策引导，才能摆脱受制于人的局面。