中开泵厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
中开泵厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

机械-我国PS版制造业达到突飞猛进的发展

发布时间:2021-10-25 14:53:10 阅读: 来源:中开泵厂家
机械-我国PS版制造业达到突飞猛进的发展

1982年以来,我国印刷业完成了铅与火的革命,激光照排已完全普及,国内1批新型印刷厂的设备与发达国家已相差无几农村没有房产证拆迁如何赔偿,同时还造就了国内如北京大学方正、2胶、北人等1大批优秀的印刷设备制造企业团体,真可谓旧貌变新颜。胶印印刷是16字方针中的1项重要内容。从20世纪90年代初,胶印已基本取代铅印。胶印印刷的迅猛发展培养和壮大了我国PS版制造业农村房被强拆了怎么补偿,使其在90年代有了突飞猛进的发展。据统计,从1982年到1999年的17年中,我国PS版制造业以平均每年18%的速度递增。2000年,我国PS版的总产量已到达4500万平方米以上,相当于当年世界PS版总产量的1/8~1/10。 国内增长率与世界PS版业密切相干。世界PS版年平均增长率为16%,1999年世界PS版的总产值到达320亿美元。到2000年为止,我国已构成以中国乐凯团体第2胶片厂和中国印刷科学技术研究所为首的国产PS版专业制造厂,其中2胶的PS版产量已到达全国PS版总产量的1/4到1/3左右。 从1998年起,世界PS版品种产生了较大变化。以美国宝丽光为例,其年产量到达1800万平方米,当年它的传统PS版仅相当于其全部产量的80%,而另外20%的产量为热敏版。据介绍,其热敏版的产量相当于全美用量的5%。这类变化与印刷业加快数字化进程有关。90年代桌面彩色出版系统在发达国家得到长足的发展。1995年,CTP技术(Computer to plate)推行之初,由于与之配套的激光光源技术还不成熟,红外、可见激光、热敏和紫外多种CTP版材并存。即使如此,CTP技术还是以强大的优越性,如曝光能量集中、能由计算机自动控制、曝光定位10分准确等,在PS版领域中占据越来越大的市场份额。到2000年为止,全球已有3500套CTP系统在运行。在发达国家CTP版材的产量已占全部PS版产量约1/3。 CTP技术是印刷业数字化的一定进程。随着计算机、激光技术的发展,可将传统的激光照排机改进成为CTP,实现从计算机直接到印版,省去中间软片。这里的关键是搭载的激光光源和PS版本身所需的最低感光能量两个方面。自1995年以来,激光技术取得长足的发展,国外生产的CTP系统已完全可以根据需要搭载不同型号的激光光源,从而满足用户的需求。例如AGFA、大日本和巴可等公司都推出适合不同版材的多种搭载光源。对激光光源来说,稳定、可靠、便于系统集成、寿命长和提高激光能量是最重要的。2000年市场上出现了1种全新的紫外激光光源,它是由1家日本公司开发成功的。据介绍,该激光光源的寿命已能到达数千小时,在技术上也较成熟。这类光源于2000年1经推出,就取得巨大效应。据了解,几近国外所有的CTP制造厂商都前后在自己的设备上搭载了这类光源。提高PS版的感度也已成为当前PS版发展的关键。目前市场上CTP版材的成像曝光量大都在100mJ/cm2以下,并已出现了很多到达μJ/cm2级的高感度CTP版材,通常我国传统PS版的成像曝光量多在300mJ/cm2以上。 与发达国家相比,我国的PS版在性能和品种上有较大的差距。2000年,我国PS版总产量中98%以上是传统PS版(约70年代水平产品)。虽然由于报业的技术进步,对CTP版材的年消耗量已到达500万平方米以上,但由于国内对研制新品缺少相应的动力与机制,没法制造与国外CTP相适应的版材,基本失去了这个市场。从传统PS版来看,为适应高品质印刷的需要,国外PS版向高性能化发展,主要表现在3个方面:高分辨力。由于计算机技术的高速发展,目前已能制作1500线/英寸的网线,通常国内为175线/英寸。提高高精细加网的目的是提高分辨力,减少龟纹现象,提高饱和度、清晰度。目前国外高精细印刷的主流为400线/英寸,这对感光材料的颗粒和分辨力要求更高;高耐印力。对报业来说,1张版的印数常常高达20万印,乃至50万以上,目前国内普遍耐印力为10万以下;高感度的方向则将会促进传统PS版向CTP版材转化。 特别是CTcP技术的出现,可使用传统PS版进行CTP输出,这对传统PS版来讲无疑是福音。到2000年为止,从生产能力上看,我国已步入世界PS版生产大国,年产量可到达世界总产量的1/10以上,产值到达15亿元人民币,初步构成1批国内PS版生产基地,基本满足了国内市场的需要。但我们必须苏醒地看到,2001年我国加入WTO已成定局,世界各国的PS版厂商均看好中国的大市场,而目前国内所制定的各种保护政策,已不可能保护现有的PS版市场。我国PS版制造业要想保持国内已有的市场,唯有提高本身的素质。首先是改变生产的小型化。目前国内最大的PS版生产基地是河南2胶,年生产能力到达并超过1000万平方米,但与发达国家相比,其范围和管理水平,特别是生产技术尚有很多的差距。加上星光与炬光,国内3大PS版制造企业年产量到达国内总产量的 50%,占了半壁江山。小型化的一定结果是分散化。国内4500万平方米的产量是由大约30家大大小小的企业共同完成的,平均年生产能力大都在120万平米以下。从经营的角度来看,大部分企业都达不到范围效应,企业本身发展的利润空间几近都没有,造成技术落后、设备落后、范围太小的恶性循环。再从环保来看,国内对所有有害环境的企业都勒令其取消或转移,并对其生产和使用中的环境污染加以严格的限制。由于技术落后,国内1方面对生产进程中的环境污染不能尽快加以改进,同时对产品使用进程中的污染更是没法控制。国家经贸委已注意到这个问题,正在对传统GDP(国民生产总值)的统计内容加以修正。 未来5年,国际印刷业数字化发展方向以成定局,我国必须加快PS版制造业的数字化进程。印刷业的有关专家指出,自20世纪90年代起,世界印刷业基本上每5年1个台阶:90年代初,最引人注视的是桌面出版系统,很快又推出彩色桌面系统;1995年则出现了数字印刷和CTP(Computer To Plate)技术;在世界印刷业最大的国际展览上推出印刷1体化的数字工作流程和跨媒体技术。总之,数字化及其更加深入的发展已成为印刷业未来发展的一定方向。