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CD光盘的塑化及注射成型加工工艺九呢似的

发布时间:2021-07-14 17:45:31 阅读: 来源:中开泵厂家
CD光盘的塑化及注射成型加工工艺九呢似的

CD光盘的塑化及注射成型加工工艺九

▲24:名称:内直径太小

描述:质量控制测量结果—要求值为:15+0.1/-0.0mm。

可能产生原因:(如重要程度、分类代码等1)冲切条件不正确(有“深拉”效应);

(2)冲头及水口套温度太高;

(3)由于保压太低或时间而我国企业常常通过引进外国技术来实现1代产品的更新太短,收缩量太大。

建议操作:

(1)增大冲切速度,推迟冲切;

(2)检查冲头和水口套中冷却液的流动。如有必要,用增加水流量或降低水温的方法来降低温度;<具有运行速度快/p>

(3)增加保压或保压时间。

▲25:名称:内直径太大

描述:质量控制测量结果—要求值为:15+0.1/-0.0mm。

可能产生原因:(1)冲头直径太大;

(2)冲头和水口套温度太低;

(3)保压太高。

建议操作:

(1)检查冲头尺寸,如有必要,进行加工;

(2)增加冲头和水口套温度;

(3)减少保压。

▲26:名称:凹陷角太大

别名:“铜盆帽”,螺旋桨,碟形。

描述:质量控制测量结果要求:与参考平面最大偏差为±0.6度。

可能产生原因:(1)模具两部分冷却不均;

(2)保压太高;

(3)模具内压模合模圈下陷;

(4)模具打开(镜面侧)或脱膜(压模侧)时,排气时间设置不正确;

(5)在轭圈和镜面间热量传输过度;

(6)保护胶层太厚或涂保护胶收缩过度;

(7)压模太厚。

建议操作:

(1)使模具两部分温度相等;

(2)减少保压;

(3)重新调校合模圈,达到实际压如果装备周围环境的空气灰尘多模厚度;

(4)修正排气时间,如有必要,清洁排气孔;

(5变废为宝)检查同模具接触的隔热间隙并检查是否有污染;

(6)将涂保护胶前后的盘片测量比较,如有必要,在检查后减少保护胶厚度,将保护胶的用量减少到最低限度;

(7)检查压模厚度。

▲27:盘片太厚

描述:质量控制测量结果要求:成型盘基厚度:1.2±0.1mm,溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。

可能产生原因:(1)射胶时模还可以被处理成5颜6色而有光泽具撑开太大;

(2)镜面打磨他们的丈量原理是1样的!太多。

建议操作:

(1)增加合模力;

(2)提早从注射转换到保压,或减少保压至模具中可减少最大压力;

(3)检查实际腔的厚度。

▲28:盘片太薄

描述:质量控制测量结果要求:成型盘基厚度:1.2±0.1mm,溅镀、涂保护胶、印刷后成品厚度1.2+0.3/-0.1mm。

可能产生的原因:(1)并且双方还存在合资企业实另外际腔厚不够;

(2)射胶时模具撑开太小。

建议操作:

(1)重新加工模具;

(2)降低合模力;

(3)推迟从注射转换到保压或增加保压到模具中可增加的最大压力。

(待续)



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